目前在曝气反应池和氧化沟中，微孔曝气器通常是均匀布置在整个池体中，这种布置方式是否为佳的方式，能否获得佳的充氧效果呢?通过试验研究，我们认为这种布置不尽合理，也不能获得佳的充氧效果。本文对微孔曝气头的布置方式进行了研究。

     为研究曝气器不同布置方式对充氧性能的影响，在试验室一小型氧化沟模型中进行试验，。采用微孔曝气头曝气充氧，池中共布置9个曝气器，搅拌采用水下推进器并通过变频器调节转速。采用清水中非稳定状态测试方法")来检测，由检测首先求出传质系数Ku,然后由传质系数KL计算出充氧能力和氧利用率，用旋浆流速仪测定水平流速，并由多个算数评价值计算氧化沟中的水平流速。

当微孔曝气头在反应池中均匀布置时，在曝气过程中，对每个曝气器而言，其周围液膜中的溶解氧浓度相对来说是均匀的，溶氧的浓度梯度(C,-C)/X{也可以看作是相等的，或者说即使有差别也是很小的，在此状态下，氧的传质动力比较小， 相反，如果把曝气器相对集中布置，在有曝气器的水域内，溶解氧浓度相对增高，而没有曝气器的水城内，溶解氧浓度相对较低，这就形成了比较明显的高溶氧区和低溶氧区;  由于反应池内有大于0.35m/s的水平流速，在水流的推动下，高溶氧区的水很快流向低溶氧区内，利用溶氧浓度的高低差，造成较大的溶氧浓度梯度分布，提高了氧的传递率，使充氧能力和氧的利用率比前者大大增加，这就是曝气器相对集中布置会比均匀布置溶解氧和氧利用率高的原因。

   通过对曝气器的不同布置方式的试验室和现场试验分析，沃斯特环保得出以下结论:①在曝气器数量一定的情况下，相对集中布置比分散布置时充氧能力和氧的利用率都有较大提高。选定一-定数量的曝气器后，应尽量使其相对集中排列，从而使氧传递处于佳状态，起到曝气系统高效运转的作用。 ②充氧性能随水平流速的增大而递增(流速范围是指0~ 0.35 m/s);

因此，在实际工程运行过程中，在满足生化反应需氧条件下，尽可能通过水下推进器或加装导流板使曝气池中保证一定的水平流速(氧化沟中水平流速保持在0.3 m/s以上，以防止淤泥)。